1、前言

化工生產(chǎn)中，設備腐蝕是重大難題。由于腐蝕，每年浪費的鋼材數(shù)量巨大。在我國，化工行業(yè)設備損壞的主要原因也是由于腐蝕。因此，使不少設備使用壽命僅1～2年，最短的只有1~2個月。鈦材在耐腐蝕、耐磨損、耐沖刷方面，有著極其優(yōu)異的性能。鈦制設備雖然一次性投資高，但使用壽命是碳鋼、不銹鋼和鑄鐵設備的幾倍、幾十倍。由于鈦材具有密度小、強度高，耐腐蝕性能好等突出優(yōu)點，成功地解決了化工生產(chǎn)中設備存在的嚴重腐蝕問題而備受青睞，給化工工業(yè)防腐技術帶來了一次飛躍。

化工系統(tǒng)是中國民用工業(yè)最早使用鈦、且用量最大的工業(yè)部門。近10年，我國工行業(yè)用鈦量約為7萬t，相當于2009年和2010年兩年鈦材生產(chǎn)量之和。表1列出了我國化工各領域用鈦的比例。圖1是我國各行業(yè)用鈦比例的圖示。

2、鈦應用行業(yè)

2.1氯堿行業(yè)

氯堿工業(yè)是以工業(yè)食鹽為主要原料，通過電解的方法制備燒堿和氯氣等產(chǎn)品的基礎工業(yè)，是中國化學工業(yè)的基礎和支柱產(chǎn)業(yè)之一，在國民經(jīng)濟中占有十分重要的地位。其主要產(chǎn)品燒堿、氯氣和氫氣均為基本化工材料，被廣泛應用于輕工、化工、紡織、建材、國防、冶金等各個領域。

我國氯堿工業(yè)發(fā)展起步于20世紀3O年代，迄今已有70余年的發(fā)展歷史。從上世紀末開始到本世紀初的近10年間，是國內(nèi)氯堿工業(yè)規(guī)模和實力成長最為迅速的時期。尤其是氯堿行業(yè)兩大主營產(chǎn)品聚氯乙烯和燒堿的產(chǎn)能和產(chǎn)量增長迅速，并雙雙在2005年躋身世界首位，成為了當今全球最重要的氯堿行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)國和消費國之一。

鈦在化工中的最早、最大用戶是氯堿工業(yè)，其中包括氯氣、氯氧化物、農(nóng)藥、漂泊粉等的生產(chǎn)，在氯的生產(chǎn)中，鈦設備和管道幾乎占其總質(zhì)量量的四分之一。如 用于金屬陽極電解槽、離子膜電解槽與陽極液泵、列管式濕氯冷卻器、氯廢水脫氯塔、氯氣冷卻洗滌塔、精制鹽水預熱器、真空脫氯用泵和閥門等。

目前，在中國主要有兩種方法生產(chǎn)燒堿，一種是隔膜法，一種是離子膜法。

2.1.1隔膜法生產(chǎn)燒堿中鈦的應用

隔膜法生產(chǎn)燒堿中，鈦材料主要應用在鈦金屬陽極、鈦制濕氯冷卻器、鈦貯槽、鈦二次反應器、噴淋管、攪拌器等。

2.1.2離子膜法生產(chǎn)燒堿中鈦的應用

在離子膜電解槽中陰、陽極室溫度為90~C左右，陽極室有氯氣和食鹽溶液，陰極室有30％～35％濃度的燒堿溶液，離子膜電解槽一般運行電流密度為30~40A／dm。如此苛刻的工況條件，在電解槽設計時，必須充分考慮電解槽的材料使用及防腐結構。離子膜電解槽的陽極部分(指陽極及與陽極液接觸部分)，世界各國都毫無例外地選擇了在陽極液中耐腐蝕性能好的金屬——鈦(或鈦合金)。表2列出了每萬噸級離子膜電解槽鈦材的用量。

離子膜燒堿裝置除主體設備電解槽外，鈦制設備應用的部位主要還有：①鹽水系統(tǒng)的液面計；②陽極液系統(tǒng)的陽極液槽及氯氣洗滌塔；③淡鹽水系統(tǒng)的脫氯塔，淡鹽水分配器，儀表冷卻器；④次氯酸鈉系統(tǒng)的冷卻、吸收塔、分配器；⑤氯氣系統(tǒng)的濕氯氣冷卻器；⑥除害系統(tǒng)的換熱器、除害風機。

2.1.3離子膜電解槽用鈦技術進步

離子膜電解槽中用鈦量最大的是作為陽極的TA1(或Gr.1／TP270C)鈦板，因中國最大的鈦材料制造商——寶雞鈦業(yè)股份有限公司的板材生產(chǎn)線中的冷軋設備是1200mm四輥可逆式軋機，故1.0mm的薄板常用寬度是1000mm左右，而采用日本旭化成最新技術的離子膜電解槽單元槽外形尺寸是1200mm×2400mm，需要鈦板的尺寸是1.0mm×1336mm×2418mm；或者采用焊接的方法拼接成1.0mm×1336mm×2418mm，離子膜電解槽制造商為了解決因焊縫而引起的不利影響，而從日本引進1.0mm×1336mm×2418mm的純鈦板TP270C，按照中國最大的離子膜電解槽制造商北京化工機械廠提供的數(shù)據(jù)，10000t的離子膜電解槽需要這樣的鈦板約2t，北京化工機械廠2010年新建離子膜燒堿200萬t，大約需要進口1.0mm×1336mm×2418i／ira的純鈦板400t。

經(jīng)過寶雞鈦業(yè)股份有限公司的努力，在2010年已經(jīng)開始向設備制造商提供由寶鈦生產(chǎn)的1.0mm×1336mm×2418mm純鈦板(TA1)。

2.1.4燒堿用鈦市場前景

隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，氯堿行業(yè)也得到迅猛發(fā)展，而且近幾年來新建和改擴建的大都是先進的離子膜法燒堿。

2009年全國燒堿生產(chǎn)產(chǎn)能為2793萬t，實際產(chǎn)量為1891萬t。2010年建成投產(chǎn)的離子膜燒堿廠30余家，產(chǎn)能接近500萬t。到十一五末(2010年)，中國燒堿總產(chǎn)能達到3300萬t左右。

根據(jù)北京藍星的預測，2010年新建離子膜燒堿項目的產(chǎn)能約500萬t，2011年約為600萬t，2012年約為200萬t，預計到2012年，全國產(chǎn)能將達到4200萬t。

根據(jù)一套萬t級裝置的用鈦量約6t來計算，在離子膜燒堿新建項目上，2010年新建項目用鈦約3000t，2011年約為360()t，2012年約為1200t。圖2和圖3分別給出了世界燒堿和我國燒堿增長趨勢。

2.2純堿行業(yè)

在純堿生產(chǎn)中，鈦材主要用于結晶外冷器、蒸餾塔頂氨冷凝器、氯化銨母液加熱器、平板換熱器、傘板換熱器、碳化塔冷卻管、CO透平壓縮機轉(zhuǎn)子葉輪、堿液泵等。

2.2.1純堿用鈦現(xiàn)狀

2.2.1.1采用鈦材外冷器代替碳鋼外冷器

外冷器是聯(lián)堿生產(chǎn)中氯化銨結晶工序的設備，用于冷卻結晶器內(nèi)的母液，管內(nèi)介質(zhì)是氯化銨母液，管外介質(zhì)是冷卻鹽水。我國的幾個大聯(lián)堿廠，如天津堿廠、大連化學工業(yè)公司堿廠(以下簡稱大化公司堿廠)、湖北化工廠等原來都使用全碳鋼的列管式冷卻器，直徑為2ITI，質(zhì)量達32t多。投產(chǎn)前，精心地對碳鋼冷卻管作了各種防腐處理，因氯化銨母液中含有結晶顆粒，沖刷腐蝕嚴重，冷卻器投產(chǎn)1年就陸續(xù)出現(xiàn)管子漏液現(xiàn)象。

維持生產(chǎn)2年，就必須更新設備。各大聯(lián)堿廠先后采用全鈦材外冷器，使設備性能大大改善。把設備能力相同的鈦材與碳鋼外冷器作比較如表3所示。

從表3可見，鈦外冷器的換熱能力遠遠超過碳鋼外冷器，總傳熱系數(shù)幾乎是碳鋼外冷器的2倍。同等能力的鈦材外冷器是碳鋼外冷器價格的2～3倍，而設備壽命卻是碳鋼外冷器的幾十倍。

2.2.1.2蒸餾塔頂部氨冷凝器應用純鈦管替代鑄鐵管

氨冷凝器是純堿生產(chǎn)過程中，將蒸餾出的氨氣進行冷凝的設備。管內(nèi)介質(zhì)NHCL母液，與管外介質(zhì)進行換熱。在此條件下，鑄鐵管腐蝕嚴重，使用1年即有部分管子腐蝕穿孔，不到2年已腐蝕損壞嚴重，停止使用。蒸餾塔3年一次大修時，鑄鐵管全部換新。

由于鈦管的耐腐蝕，傳熱效率保持良好(鑄鐵管在使用3年一個大修期間，其傳熱前期好，中期差，后期就失效)，管內(nèi)NHCL母液預熱回收熱量，提高母液進入蒸餾塔的溫度，可節(jié)約大量蒸汽，經(jīng)濟效益明顯，見表4。

由表4可見，該設備采用鈦管代替鑄鐵管，運轉(zhuǎn)1年多即可收回鈦管的全部投資，并節(jié)約大量檢修工時。

2.2.1.3采用鈦平板式換熱器代替淋灑式鑄鐵排管

純堿吸氨系統(tǒng)液體冷卻一般都采用淋灑式鑄鐵排管(以下簡稱淋灑排管)。這種結構(氨鹽水走管內(nèi)，冷卻水在管外均勻地自上而下淋灑)缺點很多。純堿廠采用了進口和國產(chǎn)的鈦平扳式換熱器或其他板式換熱器，代替吸氨系統(tǒng)淋灑排管效果良好，節(jié)能顯著，具有高效、緊湊、耐腐蝕的特點。

2.2.1.4采用鈦平板式冷凝器代替水箱式蒸氨冷凝器

傳統(tǒng)的蒸氨冷凝器由多個鑄鐵冷卻水箱組成，傳熱性能差。采用鈦平板式冷凝器與吸氨系統(tǒng)采用鈦平板式換熱器一樣，節(jié)約效果顯著。按年產(chǎn)40萬t純堿計算，具有如下經(jīng)濟效益：①一次性投資節(jié)約32萬元；②每年節(jié)約維修費14.4萬元；③節(jié)約冷卻水。每年節(jié)約水量為500萬t；④廠房比原來降低3層，設備重量為原來的1／32。

2.2.1.5碳化塔內(nèi)冷卻水管用鈦管代替鑄鐵管

碳化塔是純堿生產(chǎn)中的關鍵設備，塔內(nèi)氨鹽水與CO：反應進行碳酸化，生成碳酸氫鈉。碳化塔中下部是冷卻水箱，里面的冷卻水管腐蝕沖刷嚴重。各種防腐涂料均經(jīng)不住沖刷，碳鋼管壽命極短，所以一直采用鑄鐵管。用鈦管代替鑄鐵管，使用多年后，未發(fā)現(xiàn)腐蝕，經(jīng)濟效益明顯。

2.2.1.6采用鈦泵代替鑄鐵泵

純堿生產(chǎn)過程中的氨鹽水、碳化鹵、熱母液和聯(lián)堿生產(chǎn)中的各種母液中都含有大量的NaC1，NHCL，(NH)CO，和NHHCO，，腐蝕性很強，一般都用鑄鐵泵輸送，葉輪3—4個月更換一次，泵體一年多更新一次。大量采用鈦泵后，實踐表明，鈦泵耐腐蝕、耐磨損、長期以70％～80％高效率運轉(zhuǎn)，省電、無泄漏，節(jié)約了物料、清潔了環(huán)境，壽命達20—30年。

2.2.2純堿近年與未來幾年產(chǎn)能、產(chǎn)量情況與鈦應用的市場前景

2.2.2.1近年及未來幾年純堿產(chǎn)能、產(chǎn)量增長情況

圖4示出了近年來純堿產(chǎn)能、產(chǎn)量的增長情況。表5給出了2005和2010兩年純堿的產(chǎn)能和產(chǎn)量及在2005～2010年間的年均增加量和年遞增的比率。

未來幾年，純堿產(chǎn)能、產(chǎn)量的增長情況為：純堿行業(yè)在十二五期間新建能力1100萬t，其中聯(lián)堿655萬t，氨堿545萬t。純堿行業(yè)在十二五期間擴建能力260萬t，其中聯(lián)堿160萬t，氨堿100萬t。

2.2.2.2純堿行業(yè)歷年用鈦情況

表6列出了歷年來我國純堿行業(yè)用鈦情況。從表6可以看出，氨堿法每1萬t需用鈦4～5t，氨堿法新增545萬t，共需用鈦2180~2725t；聯(lián)堿法每10萬t需用鈦16～17t，未來3年聯(lián)堿法新增655萬t，共需用鈦1048～1113t。

2.2.3純堿行業(yè)用鈦技術進步

近年來，出于降低成本的需要，純堿用鈦主要規(guī)格鈦管的管壁，從以前的2mm減少到1.5mm，根據(jù)近幾年的實際使用情況看，壁厚降低1／4，成本也隨之減少了1／4，鈦管僅僅有些彎曲變形，但不影響使用。

2.3真空制鹽行業(yè)

近年來，隨著我國制鹽工業(yè)的不斷發(fā)展和科學技術的突飛猛進，對鹽堿的需求明顯增長。由于廣闊的市場前景和我國豐富的鹽鹵資源，給鹽化工業(yè)帶來了勃勃生機。鹽化工設備遇到的主要問題是：①腐蝕，在制鹽方面，建國以來，鹽廠的生產(chǎn)設備、器材大多是普通碳鋼、不銹鋼等。耐氯根離子腐蝕性差，造成設備嚴重腐蝕，需定期更新，每年因鹽腐蝕造成的設備折舊率約在10％，使制鹽成本大幅度增加，并因腐蝕嚴重，鐵及其它金屬化合物滲入鹵料，使鹽質(zhì)受到嚴重影響；②結垢，在制鹽生產(chǎn)中，結垢的出現(xiàn)對鹽業(yè)的產(chǎn)量有直接影響。而且因碳鋼等罐壁粗糙，使結垢更加嚴重，并隨著時間的延長，垢層不斷加厚，逐漸形成大塊鹽。進而減少循環(huán)通道，使鹵液換熱受到影響，甚至堵塞加熱室進口，造成停產(chǎn)、停機，嚴重時燒壞電機。如何克服鹽化工業(yè)中碳鋼、石墨等難以克服的設備腐蝕、結垢等問題，引起了人們的高度重視，認為鈦是較好的鹽化工設備材料。

2.3.1鈦材在真空制鹽中的應用

為了在真空制鹽中選擇鈦材取得更實際、更可靠的科學依據(jù)，湖南省湘里鹽礦、四川省貢井鹽廠等單位都在制鹽場作了鈦材的掛片試驗。從實驗數(shù)據(jù)中，可看出鈦材在氯化物及真空制鹽現(xiàn)場實際條件下的耐腐蝕性能是非常明顯的，而其它材料的腐蝕情況則是嚴重的。因此，湖南省湘里鹽礦、四川省自貢大安鹽廠、貢井鹽廠、湖北省應城鹽礦、云南省一平浪鹽礦等單位都相繼選擇了鈦制設備用于生產(chǎn)。從此，鈦材在我國真空制鹽領域開始了應用，使真空制鹽的選材工作出現(xiàn)了一次新的革命。

真空制鹽工業(yè)自從選用了鈦材以后，經(jīng)多年的實踐受到人們高度評價，湖南省湘里鹽礦僅在4年中便相繼制造了鈦氨蒸發(fā)器5臺、鈦預熱器7臺、鈦預冷器3臺、加工出各種鈦法蘭，鈦管板，鈦泵的殼體及鈦彎頭等部件，共用鈦材60余噸，這些設備與部件的應用效果是相當令人滿意的。

在制鹽生產(chǎn)過程中，鹽漿管道的腐蝕最為嚴重，由于鹽漿管道中流動的是飽和NaC1溶液伴有NaC囊粒，固液比1：1.5，用碳鋼管時，只要半個月，管的下部即被腐蝕，呈蜂窩孔狀，一出現(xiàn)這種情況就要進行補漏.每年要更換鹽漿管道6次。用不銹鋼管使用4個月也就腐蝕穿孔，從1975年6月開始，湘里鹽礦逐步把所有的鹽漿管道換成鈦管，使用4年從未出現(xiàn)腐蝕與穿孔現(xiàn)象，也未出現(xiàn)過堵管與結垢現(xiàn)象。

據(jù)資料報道，在制鹽生產(chǎn)中，使用鋼材，會產(chǎn)生不潛性的氧化鐵。使用銅材則產(chǎn)生銅綠(CuO)微粒。這都導致鹽的質(zhì)量難以提高；而使用鈦材以后，由于不產(chǎn)生雜質(zhì).從而徹底解決了鹽的質(zhì)量難以提高的技術問題。

1978年以前，湘里鹽礦的三級鹽較多，而使用鈦材后徹底結束了不產(chǎn)一級鹽的歷史。

1977年在自貢鹽礦院中間試驗廠小型蒸發(fā)罐I效內(nèi)壁液面波動處，嵌上高1100Him厚0.7mm的TA2板進行了罐壁防鹽垢探索試驗。經(jīng)運轉(zhuǎn)證明，由于鈦表面光滑，耐腐蝕，對于防止蒸發(fā)罐壁結鹽垢，延長洗罐周期有良好效果。

1981年針對自貢鄧關鹽廠黑鹵成分復雜、腐蝕嚴重等情況，對黑鹵加熱室管材進行了室內(nèi)評選試驗，證明鈦及其合金在黑鹵真空制鹽介質(zhì)中具有很好的耐蝕性。

1982年自貢鹽礦院針對自貢大安鹽廠采用TA2管用于該廠鹽巖鹵年產(chǎn)5萬t真空制鹽工程I效加熱室，僅一年多即發(fā)生腐蝕損壞的問題和l986年針對自貢鄧關鹽廠年產(chǎn)9萬t真空制鹽工程I效加熱室，采用B30銅鎳合金管在黑鹵中投產(chǎn)半年即遭到嚴重腐蝕穿孔的問題，寶鈦分別同大安鹽廠、鄧關鹽廠及西北有色金屬研究院合作，開展了“Ti-0.3Mo_0.8Ni材料用于鹽巖鹵真空制鹽首效加熱管的工業(yè)模擬試驗以及Ti-0.3Mo-0.8Ni材料用于黑鹵制鹽首效加熱管的擴大工業(yè)性實驗研究，均取得了滿意的效果，為真空制鹽I效換熱管采用Ti一0.3Mo-0.8Ni管提供了可靠的依據(jù)。1982年在該院設計的鄧關鹽廠年產(chǎn)9萬t真空制鹽工程(黑鹵)的Ⅱ、Ⅲ效加熱室采用TA2換熱管及鈦鋼復合花板結構，經(jīng)1984年投產(chǎn)運行以來，換熱管一直使用良好，管內(nèi)結垢現(xiàn)象也明顯減少。

1983年在內(nèi)蒙古吉蘭泰鹽廠年產(chǎn)5萬t真空制鹽工程設計中，對蒸發(fā)罐Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效蒸發(fā)室首次采用了鈦鋼復合板結構，經(jīng)多年運行證明，鈦鋼復合板制造的蒸發(fā)室，對減緩腐蝕及結鹽垢、延長生產(chǎn)周期、提高鹽質(zhì)均有良好效果。

1987年四川大安鹽廠、五通橋鹽廠的兩套年產(chǎn)30萬t真空制鹽工程主體設備蒸發(fā)罐中采用了全鈦結構，把鈦的應用推進一大步。蒸發(fā)罐凡是和料液接觸部分，I效均采用Ti-0.3Mo-0.8Ni換熱管及Ti-0.3Mo-0.8Ni鋼復合板，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效均采用TA2換熱管及TA2鋼復合板。僅此兩套制鹽裝置，蒸發(fā)罐便使用Ti-0.3Mo一0.8Ni及TA2管約44t，Ti-0.3Mo-0.8Ni及TA2板約10t，Yi-0.3Mo-0.8Ni及TA2同鋼的復合板達360t，使真空制鹽工業(yè)一躍成為使用鈦及鈦鋼復合板的大戶之一。

2.3.2真空制鹽歷年用鈦情況

表7列出了自1977年至2010年間真空制鹽行業(yè)用鈦的情況。從表7可以看出我國制鹽行業(yè)用鈦量巨大，且發(fā)揮著積極的經(jīng)濟和社會效益。

2.3.3真空制鹽用鈦市場前景

在2010年我國原鹽產(chǎn)量的基礎上，預計2011年及十二五期間原鹽產(chǎn)量為：①2010年，共生產(chǎn)原鹽7524萬t，同比增長3.4％。其中，井礦鹽3225萬t，占43％；②預計2011年，原鹽產(chǎn)能新增365萬t，全部是井礦鹽；③十二五期間，原鹽產(chǎn)量控制在9000萬t左右，年均增長4.3％左右。

根據(jù)各個項目的不同情況，10萬t真空制鹽用鈦約為6～25t，按照2011年新增真空制鹽產(chǎn)能365萬t計算，2011年真空制鹽用鈦量約為219~912t。

2.4石油化纖

目前，不論從國外引進的，還是國內(nèi)自行設計制造的滌綸、錦綸、維綸等石油化纖企業(yè)已用了一些鈦設備。鈦設備應用對我國化纖生產(chǎn)發(fā)展發(fā)揮了積極作用，尤其對安全穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，對防止不銹鋼過早腐蝕失效，提高設備使用壽命，減少停車與檢修，提高綜合經(jīng)濟效益，做出了重大的貢獻。

2.4.1PTA(精對苯二甲酸)

PTA主要用于生產(chǎn)聚脂纖維，部分用于生產(chǎn)聚脂樹脂，是生產(chǎn)聚脂(PET)的主要原料。隨著中國經(jīng)濟快速發(fā)展，對PTA的需求不斷增長，國內(nèi)每年缺口600—700萬t。20世紀70年代中期以來，我國PTA工業(yè)從無到有，得到了飛速發(fā)展。尤其是近幾年來，由于需求的急劇增加，我國PTA產(chǎn)能迅速增長，新建裝置不斷投產(chǎn)，單套裝置產(chǎn)能亦不斷擴大，我國成為世界最大PTA生產(chǎn)國和消費國。中國目前有PTA生產(chǎn)企業(yè)17家；產(chǎn)能1600萬t／a，約占全球產(chǎn)能的31％；2009年產(chǎn)量為1195.84萬t；2009年進口量625.68萬t；2009年PTA消費量約1821.39萬t；2009年PTA國產(chǎn)化自給率65.66％。為了適應不同的介質(zhì)條件，PTA生產(chǎn)裝置所使用的鈦材已由原來的Gr.1，Gr-2，Gr.3，Gr.11增加到了目前的10種。表8給出了PTA生產(chǎn)裝置所用鈦材的牌號及化學成分。Gr.1，G2，Gr.3是工業(yè)純鈦，可通過氧含量的少許變化而改變其塑性和機械強度。Gr.11是在工業(yè)純鈦的基礎上添加Pd，Gr.12是在工業(yè)純鈦的基礎上添加Mo和Ni，改善抗局部腐蝕性能。

鈦制PTA生產(chǎn)裝置包括開車加熱器、結晶器凝液罐、結晶放空冷凝器、汽提塔再沸器、蒸發(fā)器、預熱器等，其制造關鍵技術，主要有異型平蓋管的加工、換熱管與管板的脹接和焊接、復合材設備的熱處理以及焊接接頭和設備的射線探傷等。

以50萬t／a生產(chǎn)能力的PTA設備為例，使用鈦材料的裝置列于表9。

以容積為400m的PTA氧化反應器為例，該反應器大約需要純鈦材料10t左右。PTA項目近年來呈現(xiàn)出規(guī)模越來越大的趨勢，除已建成投產(chǎn)若干個100萬t，120萬t級項目，正在建設和擬建項目還有：福建漳州年產(chǎn)150萬t精對苯二甲酸項目、浙江逸盛石化有限公司150萬t精對苯二甲酸改擴建項目、海南逸盛石化有限公司年產(chǎn)210萬t精對苯二甲酸項目。中國PTA裝置目前規(guī)模達1600萬t／a；正在建設的PTA裝置規(guī)模690萬t／a；正在籌劃建設的裝置規(guī)模550萬t／a。由此可見，鈦制PTA裝置所需用各種牌號鈦材數(shù)量是極為巨大的。

2.4.2乙醛裝置

乙醛是制造醋酸的重要原料，目前通用工藝是根據(jù)德國專利，通過氯化鈀、氯化銅作催化劑，在0.34MPa，125下，一步法直接氧化生成乙醛，由于催化劑的強腐蝕性，特別是在氧存在條件下更為劇烈，一般常規(guī)材料難以勝任。我國目前已使用鈦乙醛裝置，可以抵御乙醛生產(chǎn)中的強腐蝕一上二海石化乙醛裝置(3萬t／a)共有8臺鈦設備，第1、第2冷凝器，尾氣冷凝器，收集器，旋風分離器，過濾器等，還有6臺鈦泵及大量鈦閥門與管道，多年來使用情況良好：大慶石化乙醛裝置(6萬t／a)，約有6臺鈦設備，3臺鈦泵、大量鈦閥與管道。

2.4.3醋酸裝置

醋酸是化纖、化1二、醫(yī)藥、食品等工業(yè)的重要原料，如生產(chǎn)醋酸乙烯的原料，生產(chǎn)對苯二甲酸的溶劑。

月前主要工藝為乙醛直接氧化生產(chǎn)醋酸。醋酸生產(chǎn)裝置巾由于高溫醋酸中昕含的甲酸、氧離子、高氧酸棍離子等會引起不銹鋼的嚴重腐蝕，而且為_r避免成品醋酸中溶人金屬離子而影響產(chǎn)品色度，醋酸裝置中一些設備只能使用鈦與鈦合金才能滿足使用要求。

上海石化醋酸裝置(3.5萬a)的脫高沸塔塔頂冷凝器原用0Crl7Nil3M02Ti，因腐蝕嚴重，成品醋酸色澤變成深咖啡色；調(diào)換成鈦材，使用后上部管板管15焊縫曾發(fā)現(xiàn)微裂紋以及發(fā)黑吸氫腐蝕.其它改用鈦材的還有脫低沸物塔第1冷凝器，高沸物回收醋酸塔冷凝器，脫水塔抽甲酸冷凝器。大慶石化醋酸裝置(7萬t／a)中有2臺成品醋酸冷凝器，l臺高沸塔冷凝器，均采用鈦制造，耐蝕性良好。

2.4.4醋酸乙烯與已內(nèi)酰胺裝置

維綸生產(chǎn)中聚乙烯醇(PVA)是重要單體，而生產(chǎn)PVA時首先要用醋酸與乙烯反應牛成醋酸乙烯，其中要對醋酸蒸餾。由于醋酸的強腐蝕，某些塔內(nèi)件采用純鈦制造、己內(nèi)酰胺是牛產(chǎn)錦綸的重要單體。已內(nèi)酰胺生產(chǎn)中的二鹽反應器、水解器、二鹽水解中間加熱器、羥胺冷卻器、羥胺換熱器、羥胺-磺酸鹽加熱器、尾氣羅茨鼓風機、光亞硝化反應器等均可用鈦材制作。

2.5精細化工行業(yè)

環(huán)氧丙烷(PropyleneOxide，P())裝置工業(yè)原料是強腐蝕介質(zhì)。P0牛產(chǎn)中所用的兩大主要原料是液氯和丙烯，這些強腐蝕介質(zhì)奠定了P0生產(chǎn)裝置設備管道的腐蝕基礎，在這種工藝條件下生產(chǎn)，如用碳鋼，Al，cu.Ni，不銹鋼等金屬均都無法抗拒腐蝕，唯有鈦材是比較理想的抗腐蝕金屬材料。

屬于精細化工行業(yè)的環(huán)氧丙烷裝置，對氯醇塔、氯醇換熱器及氯醇給料泵等主要設備，錦西、天津大沽、山東張店、金陵等石化廠及杭州電化廠已先后開始使用鈦材或鈦合金，取得了明顯防腐效果，獲得顯著的經(jīng)濟效益。各廠主要用鈦設備情況見表10。

上海高橋石化公司化工三廠環(huán)氧丙烷裝置中使用鈦材情況見表11。

2.6無機鹽行業(yè)

無機鹽主要包括氯酸鹽和鉀鹽。氯酸鹽主要以氯酸鉀、氯酸鈉產(chǎn)品為主。氯酸鈉廣泛應用于紙漿、高氯酸鹽、亞氯酸鹽、水處理、消毒、石油開采、氧化劑、除草劑、印染、炸藥、印刷、油墨、冶金、海水提溴等領域。隨著科技的進步和經(jīng)濟的發(fā)展，其使用領域不斷的拓展。氯酸鈉全球生產(chǎn)能力近350萬t，其中北美、歐洲占90％，其他地區(qū)約占10％。實際產(chǎn)量近300萬t。

每年消費量以3％一4％的速度遞增。國內(nèi)氯酸鈉生產(chǎn)近兩年來發(fā)展很快，總生產(chǎn)能力突破100萬t，另有大約5O萬t在擴建或前期工作中。氯酸鹽鈦制設備主要有電解槽、鈦陽極、反應發(fā)生器、蒸發(fā)器等，每一萬t氯酸鈉大概需要使用鈦材15t。

鉀鹽產(chǎn)品包括氯化鉀、硫酸鉀、硝酸鉀、碳酸鉀等，目前，中國硝酸鉀和碳酸鉀的總產(chǎn)能約為60萬t。在硝酸鉀和碳酸鉀生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、預熱罐和冷卻器需要使用鈦制設備。

2.7其他行業(yè)

鈦白粉

鈦材用于薄膜濃縮器、煅燒窯進料管、離心器分布盤等。

尿素

鈦材用于尿素合成塔襯里、氨汽提塔、一般分解塔加熱器、甲胺泵的進、排液閥與彈簧、高壓混合器等。

染料

鈦材用于蛇管換熱器、吸收塔、凈化塔噴頭、風機、水環(huán)式真空泵、過濾器等。

硝酸

鈦材用于硝酸蒸發(fā)器、氧化氮尾氣預熱器、硝酸蒸汽預熱器、氣體洗滌器、快速冷卻器、冷凝器、渦輪鼓風機、泵、閥門、管道等。

3、中國化工用鈦市場展望

(1)中國豐富的鈦資源，為中國的鈦工業(yè)發(fā)展提供了強有力的保障。

中國是一個鈦礦資源十分豐富的國家，目前已探明的鈦礦儲量為8.7億t左右，占全世界已探明鈦礦總量的60％。中國目前海綿鈦產(chǎn)能是10.35萬t，2010年14家主要海綿鈦生產(chǎn)商的產(chǎn)量是5.77萬t。中國目前鈦鑄錠產(chǎn)能是9萬t，2010年23家主要鈦鑄錠生產(chǎn)商的產(chǎn)量是4.6萬t。鈦加工材產(chǎn)量是3.8萬t，其中化工用鈦約為1.9萬t。

(2)中國鈦市場，尤其是化工用鈦市場，前景十分廣闊。

中國政府十二五規(guī)劃明確指出：“我國化工行業(yè)將大力發(fā)展以化工新材料、高端專用化學品、新能源、生物化工、節(jié)能環(huán)保為重點的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，努力開發(fā)一批具有自主知識產(chǎn)權的關鍵技術和領先技術，搶占國際制高點，提高資源能源利用率，減少“三廢”和二氧化碳排放，初步形成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、本質(zhì)安全型的發(fā)展模式，推進石油和化學工業(yè)由大國向強國轉(zhuǎn)變”，這項國策有利于鈦在化工市場的深入推廣使用。

化工用鈦新興市場近年來不斷涌現(xiàn)。氯堿、純堿、PTA等行業(yè)規(guī)模，近年來增長十分迅猛，在各自行業(yè)內(nèi)均已占據(jù)世界第1的位置。各行業(yè)單個項目規(guī)模，也由前些年的幾十萬t增長到百萬t級，很多項目在100～200萬t之間，甚至還出現(xiàn)200萬t以上的項目。如海南逸盛石化有限公司年產(chǎn)210萬t精對苯二甲酸項目。

(3)中國鈦加工技術的進步，也推動著中國化工用鈦市場更深、更廣的發(fā)展。

大型熔煉、鍛造、軋制等先進加工設備的使用，提高了鈦加工材的成品率提高了鈦材的內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量，降低了最終使用者的成本，更有利于鈦材在化工領域的推廣使用。

鈦帶生產(chǎn)線的投產(chǎn)，使國外鈦帶產(chǎn)品在中國一家獨大的局面一去不返。同時，降低了裝備制造商的制造成本，也更有利于在化工各領域的鈦材的推廣使用。

中國鈦產(chǎn)品標準與國際標準的等效化工作，也推動了鈦材在化工各領域的應用。最新版（2007）的中國鈦產(chǎn)品（化學成分、板、棒、絲）系列標準與美國ASTM已完全等效，化工行業(yè)用量最大的純鈦成分、性能與ASTM完全一致。

綜上所述，中國化工用鈦市場前景非常廣闊，在未來若干年，中國化工用鈦市場仍將占據(jù)著中國鈦市場的主導地位。